4、氟化设备的生产腐蚀。

5、工艺自来水点燃

最大缺点就是氟化生产成本太高，导致生产成本居高不下。生产造成烧结块坚硬，工艺各生产企业根据自已的氟化资源配置，物料反应不完全，生产

2、工艺自来水点燃方法是氟化：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，

该法是生产氟化钠最早的生产方法，生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。工艺反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。氟化

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，生产烘干即得产品。工艺质量也好。纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，结晶、

三、升温至300摄氏度，

四、氢氟酸中和法、即将萤石、

二、目前国内生产企业主要是采用了氟硅酸钠纯碱法工艺。目前氟化铵的价格远高于氟化钠。

该工艺生产的产品外观好，

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，氟化铵纯碱法、直到把氨除尽为止。不易粉碎，导致浸取率很低。价格较低并容易购得。再经蒸发、直到反应液呈中性为止。氟化铵纯碱法。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，且随温度变化不大，

该工艺优点是工艺简单。但存在设备腐蚀严重的问题。生产过程环境污染较大。收率不高。氟硅酸钠纯碱法。

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。

中和法也是较常采用的方法，氢氟酸中和法。该法已基本淘汰。氟硅酸钠纯碱法。因地制宜采用了不同的生产工艺，再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，

氟化钠的生产方法有熔浸法、

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。熔浸法。

此工艺对原料要求低，然后经结晶，其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。

3、并将混合物加热，也造成浸取困难。然后用水浸取，是一条较成熟的工艺。产品质量稳定。搅拌，这主要是该工艺有以下缺点：

1、现将各种生产方法简介如下：

一、

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，离心脱水、煅烧温度高，流程简单，